PC塑料注塑成型

1、注入環境溫度務必綜合性產品的形態、規格，模具設計。產品特性、規定等方面的狀況進行考慮到之后才能做出。一般在成形中采用溫度是270~320℃中間，太高的料溫如超出340℃時，PC將出現溶解，產品色調變深，表層發生絲條、暗條、小黑點、汽泡等缺點，與此同時物理學物理性能也明顯降低。

2、注入壓力對PC產品物理的物理性能，熱應力、成型收縮率等具有一定的影響對產品外觀及出模性有非常大的危害，太低或太高的注入壓力都會讓產品發生一些缺點，一般注入壓力保持在80-120MPa中間，對厚壁，長步驟，樣子繁雜，進膠口比較小的產品，為擺脫溶體流動摩擦阻力，便于立即充斥著模芯，才采用相對較高的注入壓力(120-145MPa）。從而得到詳細而表面光潔的產品。

3、試壓壓力及保壓時間試壓壓力大小及保壓時間長短對PC制品熱應力有非常大的危害，試壓壓力太小，補縮功效小易發生真空泵泡或表層發生縮凹，試壓壓力太大，進膠口周邊易出現比較大的熱應力，在具體加工過程中，仍以高料溫，低保戶壓的方法去解決。保壓時間的挑選應視制品薄厚，進膠口尺寸，模溫等情況判斷，一般小又薄產品無需要比較長的保壓時間，反過來，大且粗厚產品保壓時間應很長。保壓時間長短可以通過進膠口密封的時間實驗給予明確。

4、接種速率對PC產品性能無十分明顯產生的影響，除開厚壁，小進膠口，淺孔，長步驟產品外，一般采用中等速度或慢速度生產加工，最好多級別注入，一般采用慢-快-比較慢多級別注射方式。

5、磨具環境溫度一般控制在80-100℃就能，對樣子繁雜，比較薄，要求高的產品，也可以提升到100-120℃，但不得超過磨具熱變形溫度。

6、螺桿轉速比與背壓式因為PC熔體粘度比較大，從有益熔融，有益排氣管，有益塑料機械的維修保養，避免螺桿負載太大，對螺桿的轉數規定不能過高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓式保持在注入壓力的10-15%中間最合適。

7、PC在注塑過程時要嚴格把控脫膜劑的應用，與此同時再生料的應用不得超過三次，需求量應是20%上下。
對設備PC制品塑料機械規定∶要求制品較大注入量（包含過流道、進膠口等）應不超過公稱壓力注入量70-80%，螺桿采用雙頭螺牙等牙距，含有止環回的漸變色縮小型螺桿，螺桿的高徑L/D為15-20，幾何圖形空氣壓縮比C/R為2-3。