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主要用途:
一、PC塑料主要運用于生產制造工業制品，用于替代金屬以及其它鋁合金，在機械工程中作抗沖擊及高強度零部件。玻纖提高PC塑料具備類似金屬的特性，可替代銅，鋅，鋁等壓鑄造件。
二、PC塑料也可以進行注射成形，擠出成型，吹塑成型，旋轉成型，真空成型和溶劑鑄造膜片等技術。制件品還能夠機械加工制造，常溫下沖孔，切割及焊接和黏合。
三、PC塑料樹脂的注射成形，一般采用螺桿式注射機開展。
料筒溫度:250~320℃
注射壓力:85~80MPa
磨具環境溫度:85~120℃
螺桿轉速:40~60次/min
制成品熱處理工藝:
先往100~105℃的烘箱中烤制10min，之后在120~125℃再烤制30min，冷卻到常溫下就可以。
因PC料的熔融黏度比較高,比其他常見塑膠須高的成形溫度;它黏度對溫度的依存性比較大因此要使得其流動性好的話務必加高料溫;而其黏度對壓力的制約性比較小因此靠提升壓力來改善其流通性并不是上策。
原料溫度C料的成形溫度一般設定為260℃---310℃，有添加上剝纖的則高些30℃上下；依據成品厚薄,膠位流動之間的距離,形狀樣子是不是繁雜及制成品凈重來設置;PC料大約在330C時開始氧化，在高溫下熔融塑膠有0.02%之上水分時，容易使產品有料花狀況從而影響外型及非常容易脆性破壞而影響到沖擊強度。
因此原料務必完全進徹底地烘干處理，一般120度烘干處理3個鐘，模具溫度:PC料熔融度提高，制冷固化快的材料，因此如模溫太低會導致熔融原料粘結強度減少與產品表層不足光澤等缺點尤其是膠位薄且面積范圍大的商品會影響到填充流動性;一般模溫維持在60℃--95℃中間，加玻捍即在958℃--120℃中間較適合。
注意：
射出壓力:PC料流通性較弱，必須相對較高的射出壓力，可是壓力太大又易導致制成品內部結構壓力殘余狀況使其形變，開裂等種種，因而需運用料溫o模溫高及加速射膠速率來減少射膠壓力。
